18 mei 2021

2021-05-18: Hier is een coole groene manier om miljoenen oude banden te recyclen - Here’s a cool green way to upcycle millions of old tires

Een bandenkerkhof. Foto door Imthaz Ahamed op Unsplash

Nederlands + English

NEDERLANDS:

Het gepatenteerde thermodynamische proces van EcoTech Recycling verandert afvalrubber in een niet-toxisch synthetisch materiaal voor nieuwe banden, auto-onderdelen en isolatie.

Door Israel21c - Abigail Klein Leichman

Als je ooit een bandenkerkhof hebt gezien waar afvalrubber ligt opgestapeld, kun je gemakkelijk begrijpen dat het Israëlische bedrijf EcoTech Recycling een groen juweeltje van een idee heeft.

Het niet-toxische proces van EcoTech produceert een uniek materiaal, Active Rubber (AR), van afgedankte banden. Met 1,6 miljard banden die jaarlijks worden geproduceerd en 290 miljoen banden die elk jaar in de Verenigde Staten worden weggegooid, zijn banden 's werelds grootste bron van afvalrubber.

"Rubber is een waardevol product en we maken het herbruikbaar", zegt CEO en president Gideon Drori.

"AR is een substituut voor synthetisch rubber dat kan worden gebruikt om nieuwe banden, auto-onderdelen of een binnenwand- en vloerisolatie genaamd ECOINSUL te maken die we zelf hebben ontwikkeld."

ECOINSUL, zegt Drori, “is letterlijk een nieuwe standaard die 10 keer beter presteert dan de huidige standaard. Er is bijna geen verschil in prijs en het is gemakkelijk te hanteren en aan te brengen. Er wordt zeer effectieve akoestische en thermische isolatie gemaakt. En het is allemaal gemaakt van afval. "

V

Met 21 verleende wereldwijde patenten, voltooide EcoTech het testen en schaalvergroting begin 2020 en tekende een strategisch partnerschap met het in Oostenrijk gevestigde Sibur International, een van de grootste fabrikanten van synthetisch rubber.

"Sibur heeft ons een lucratief contract op de Oostenrijkse markt opgeleverd en kan zijn eigen fabrieken opzetten met behulp van onze technologie", zegt Drori, erop wijzend dat Europa jaarlijks meer dan 4,5 miljoen ton bandenafval heeft.

“We zijn in gesprek met een grote chemische fabrikant in Italië en ons is gevraagd fabrieken op te zetten in de VAE. We zijn ook benaderd door Rusland, China en Australië. En we hopen nog een faciliteit op te zetten in een OESO-land. "

EcoTech, met hoofdkantoor in Petah Tikva, haalt kapitaal op en verandert zijn R & D-locatie in Acre (Akko) in een fabriek om bestellingen uit te voeren.

Illustratie met dank aan EcoTech Recycling

Banden rollen de circulaire economie in

Volgens National Geographic bestaan de huidige banden voor ongeveer 19 procent uit natuurlijk rubber en voor 24% uit synthetisch rubber. Voor het maken van een gemiddelde autoband is ongeveer 7 liter olie nodig, terwijl vrachtwagenbanden 22 liter nodig hebben.

Drori vertelt ISRAEL21c dat de gepatenteerde EcoTech-technologie 95% minder energie verbruikt dan traditionele rubberproductieprocessen.

"Met gestegen olieprijzen en giftige vervuiling is de rubberindustrie cruciaal als het gaat om het verminderen van milieuvervuiling", zegt hij.

“AR wordt geproduceerd zonder gevaarlijke oliën, chemicaliën of nieuwe bronnen. Het is zo'n schoon proces dat we voor elke ton AR die we produceren 6 ton koolstofkrediet krijgen. Het idee van de circulaire economie komt volledig tot leven en op een manier die veel beter is dan het terug op de markt brengen van afvalrubber. ”

Het lijkt erop dat deze technologie op het juiste moment op de juiste plaats is aangekomen.

De nieuwe microplastic-richtlijn van de Europese Unie verbiedt zowel rubberpoeder met additieven als kruimelrubber, een materiaal voor het verharden van speelplaatsen gemaakt van versnipperde banden, omdat is gebleken dat het de grond vervuilt en vermoedelijk kankerverwekkend is.

"Dit brengt een probleem zoals hoe om te gaan met afvalrubber van banden naar een nieuw level", zegt Drori, omdat bestaande oplossingen zoals devulkanisatie, verbranding en het verbranden van banden voor brandstof, milieuproblemen opleveren.

"We geven een van de weinige oplossingen die volledig levensvatbaar en klaar zijn", zegt hij.

De erfenis van een vader

EcoTech won afgelopen november de derde prijs in de innovatiewedstrijd die werd gesponsord door BuiltUp Ventures en het Israeli Export Institute op de TLV ConTech & PropTech   en eindigde in de top 5 van een duurzaamheidswedstrijd van het World Economic Forum.

De technologie van het bedrijf is gebaseerd op een idee van de vader van de voorzitter en oprichter, wiskundige Oleg Golobrodsky.

“Oleg werd aan mij voorgesteld in 2005. Zijn vader was de directeur van een grote munitiefabriek in de Sovjet-Unie. Hij stierf nadat hij ziek was geworden in de gevangenis wegens de misdaad Joods te zijn. Maar zijn nalatenschap was een idioot idee dat banden te recyclen waren ”, legt Drori uit.

“Oleg en ik begonnen een bedrijf in Oekraïne en brachten het in 2011 naar Israël en begonnen te werken aan het idee van Oleg’s vader: een thermodynamische technologie die rubber bevriest zonder veel elektriciteit en zonder vloeibare stikstof en het omzet in poeder in micronformaat. "

In samenwerking met experts van het Technion-Israel Institute of Technology ontwikkelde het EcoTech-team onder leiding van hoofdingenieur Oleg Zuikin een chemisch proces dat de polymeren in het micronpoeder reactiveert, waardoor ze verbinding kunnen maken met andere polymeren en een nieuw materiaal kunnen vormen.

“We kunnen alle soorten gebruikte banden veranderen in synthetisch rubber. Wij zijn het enige bedrijf ter wereld dat de cirkel rond heeft gemaakt in het recyclen van gebruikte banden,” zegt Golobrodsky

 Voor meer informatie, click here.

 

************************************
ENGLISH:

A tire graveyard. Photo by Imthaz Ahamed on Unsplash

EcoTech Recycling’s patented thermodynamic process turns waste rubber into a nontoxic synthetic material for new tires, auto parts and insulation.

By: Israel21c - Abigail Klein Leichman

If you’ve ever seen a tire graveyard piled high with trashed rubber, you can easily understand that Israeli company EcoTech Recycling has a green gem of an idea.

EcoTech’s nontoxic process produces a unique material, Active Rubber (AR), from end-of-life tires. With1.6 billion tires manufactured annually, and 290 million tires discarded each year in the United States alone, tires are the world’s largest source of waste rubber.

“Rubber is a valuable commodity, and we are making it reusable,” says CEO and President Gideon Drori.

“AR is a substitute for synthetic rubber that can be used to make new tires, automotive parts or an inner wall and flooring insulation called ECOINSUL that we developed ourselves.”

ECOINSUL, Drori says, “is literally a new standard that outperforms the current standard 10-fold. There’s almost no difference in price and it’s easy to handle and apply. It does very effective acoustic and thermal insulation. And it’s all made out of waste.”

With 21 worldwide patents issued, EcoTech finished testing and scaling in early 2020 and signed a strategic partnership with Austria-based Sibur International, one of the largest synthetic rubber manufacturers.

“Sibur has brought us a lucrative contract in the Austrian market and may set up its own factories using our technology,” says Drori, noting that Europe has over 4.5 million tons of tire waste annually.

“We are in discussions with a large chemical manufacturer in Italy and we’ve been asked to set up factories in the UAE. We’ve also been approached by Russia, China and Australia. And we hope to set up another facility in an OECD country.”

Headquartered in Petah Tikva, EcoTech is raising capital and converting its R&D site in Acre (Akko) into a factory to fill orders.

Illustration courtesy of EcoTech Recycling

Tires roll into the circular economy

According to National Geographic, today’s tires consist of about 19 percent natural rubber and 24% synthetic rubber. Making an average car tire requires about 7 gallons of oil, while truck tires take 22 gallons.

Drori tells ISRAEL21c that the EcoTech patented technology uses 95% less energy than traditional rubber production processes.

“With increased oil prices and toxic contamination, the rubber industry is critical when it comes to reducing environmental pollution,” he says.

“AR is produced without hazardous oils, chemicals or new resources. It’s such a clean process that for every ton of AR we produce we get 6 tons of carbon credit. The idea of the circular economy is completely coming to life and in a manner far better than putting waste rubber back on the market.”

It seems this technology arrived in the right place at the right time.

The European Union’s new microplastic directive bans rubber powder with additives as well as crumb rubber, a playground surfacing material made from shredded tires, because it has been found to contaminate soil and is a suspected carcinogen.

“This brings a problem of how to handle waste rubber from tires into a new sphere,” says Drori, because existing solutions such as devulcanization, combustion and burning tires for fuel are environmentally problematic.

“We are one of the only solutions out there that is completely viable and ready,” he says.

A father’s legacy

EcoTech won third prize in the innovation contest sponsored by BuiltUp Ventures and the Israeli Export Institute at the TLV ConTech & PropTech last November, and placed in the top 5 in a World Economic Forum sustainability competition.

The company’s technology is based on an idea of the father of its chairman and founder, mathematician Oleg Golobrodsky.

“Oleg was introduced to me in 2005. His dad had been the COO of a large ammunition factory in the Soviet Union. He died after getting sick in prison for the crime of being Jewish. But his legacy was a crazy idea of how to recycle tires,” Drori explains.

“Oleg and I set up a company in Ukraine and in 2011 brought it to Israel and started to work on Oleg’s father’s idea — a thermodynamic technology that freezes rubber without a lot of electricity and no liquid nitrogen and turns it into micron-sized powder.”

Working with experts from the Technion-Israel institute of Technology, the EcoTech team led by Chief Engineer Oleg Zuikin developed a chemical process that reactivates the polymers in the micron powder, enabling them to connect to other polymers and form a new material.

“We can take any kind of used tires and turn it back into synthetic rubber. We are the only company in the world that has closed the loop on used tire recycling,” says Golobrodsky.

 For more information, click here.